阀门使用过程中泄漏的解决方案

阀门使用过程中泄漏的解决方案阀门泄漏是工厂常见的现象，阀门的泄漏造成能耗增加，生产安全问题、工厂环境问 题等多方面的影响。阳一阀门在日常工作中发现，阀门初始的泄漏往往难以察觉，尤 其是内漏，但是泄漏量较大时，往往维修的成本和必要性就增大许多，有计划的管理工厂 的阀门是消除阀门泄漏的首要方案。 
    常见的是填料函泄漏，这是跑、冒、漏的主要表现，在工地、工厂里经常见到。产生 填料函泄漏的原因有下列几点： 
1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应； 
2、装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；
3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；
4、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；
5、阀杆弯曲；
6、填料使用太久已经老化。 
7、操作过于用力。 
    内漏表现为关闭件泄漏，通常将填料函泄漏叫外漏，把关闭件泄漏叫做内漏，关闭件 泄漏，在阀门里面，不易发现。关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏；另一类是密 封件根部泄漏。 
引起泄漏的原因有：
1、密封面研磨得不好；
2、密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧； 
3、阀瓣与阀杆连接不牢靠； 
4、阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；
5、关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；
6、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀； 
7、将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；
8、某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象； 
9、某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱； 
10、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不 能关严。 阀门的内漏有时来源于阀杆升降机构失效，阀杆升降失灵，其原因有： 
1、操作过猛使螺纹损伤； 
2、缺乏润滑剂或润滑剂失效；
3、阀杆弯扭； 
4、表面光洁度不够；
5、配合公差不准，咬得过紧；
6、阀杆螺母倾斜; 
7、材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；
8、螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门） ； 
9、露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。
阳一阀门发现其他的阀门泄漏还包括阀体开裂泄漏：一般是冰冻造成的。天冷 时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净（如有阀底丝 堵，可打开丝堵排水） 。 手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可避 免。 填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要对称的旋转螺丝， 不可偏歪。制造时不仅要注意主体和关键部件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使 用。 阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板 T 形槽连接形式较多，T 形槽内有 时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对 T 行 槽进行补加工，让她有一定光洁度。 双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔 材质不佳（低牌号铸铁） ，使用不久便磨损或折断。 弹簧式安全阀的泄漏原因较多，
故障之一，密封面渗漏。
原因有：①密封面之间夹有杂物；
②密封面损坏。 这种故障要靠定期检修来预防。 
故障之二，灵敏度不高。
原因有：①弹簧疲劳；
②弹簧使用不当。 弹簧疲劳，应该更换。弹簧使用不当，主要是使用者不注意引起。 其他还包括整定压力不当，选着回座压差不合适的安全阀,介质腐蚀等因素。 
止回阀泄漏常见故障有：
①阀瓣打碎；
②介质倒流。
引起阀瓣打碎的原因是：止回阀前 后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料 （如铸铁，黄铜等）做成的阀瓣就被打碎。预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。
介质倒流的原因有：
①密封面破坏；
②夹入杂质。修复密封面和清除杂质，就能防止倒 流。